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Pourquoi y a-t-il des capteurs de pression pour différentes plages de température et comment peut-je déterminer la plage de température appropriée pour mon application?
Influence des températures sur la mesure de la pression
Les capteurs de pression peuvent être utilisés dans une variété de gammes de température, dont les performances dépendent de la conception spécifique et des matériaux utilisés. Fabrications DDM Capteurs de pression à haute température, capteurs de pression, transmetteurs de pression et transmetteurs de pression pour toutes les gammes de températures industrielles typiques. DDM a des années d’expérience et l’expertise nécessaire pour couvrir des applications de -54°C à +150° C.
Votre application – nos capteurs de pression personnalisés
DDM fabrique des transmetteurs de pression pour les plages de température standard 0°C à 50°C, -20°C à +80°C, -40 à +125°C et -54°C à +150°C. Dans les limites de -54°C et +150°C, toute plage de température personnalisée peut être produite individuellement.
Plages de température standard et personnalisation
Des capteurs de pression pour différentes plages de température existent pour plusieurs raisons liées aux exigences des différentes applications et aux propriétés physiques des matériaux. Voici quelques raisons pour lesquelles il existe des capteurs de pression avec différentes plages de température:
Choix du matériau: Les composants à partir desquels les capteurs de pression sont fabriqués ont des limites de température spécifiques au-delà desquelles leurs performances peuvent être affectées. Différentes applications nécessitent différents matériaux qui conviennent aux plages de température spécifiques.
Précision et précision: Les capteurs de pression doivent pouvoir fournir des mesures précises et précises. L’exactitude peut être affectée par les variations de température. Les capteurs conçus pour une plage de température spécifique utilisent des méthodes de compensation spécifiques pour satisfaire aux exigences de précision.
Compensation de température: Les exigences relatives aux capteurs de pression varient selon les applications. Certains doivent mesurer les pressions à des températures extrêmes, tandis que d’autres fonctionnent dans des conditions modérées. Les capteurs sont développés et fabriqués en conséquence.
Compensation de la température des capteurs de pression
La compensation de la température dans les capteurs de pression est essentielle pour assurer une lecture précise sur une large plage de température. DDM utilise avec succès une méthode de compensation active. Un point de mesure de la température intégré au capteur de pression fournit en permanence un signal de température. Le capteur de pression est étalonné à différentes températures selon la plage de température souhaitée. Les valeurs mesurées (signal de pression et signal de température) sont mises en œuvre dans des algorithmes pour corriger les mesures en temps réel. L’étalonnage d’un capteur de pression prend du temps et coûte cher. Pour la plage de température standard 0°C à 50°C, le temps d’étalonnage est d’environ 3 heures et pour la plage -40 à +125° C jusqu’à 24 heures. Il est plus économique de choisir la plus petite plage de température possible pour l’application individuelle.
Aides à la prise de décision pour le choix de la plage de température
Ci-dessous, nous fournissons quelques aides à la prise de décision pour vous aider à déterminer la plage de température optimale pour votre application:
Plage de température 0°C à 50°C – Technologie de l’industrie et des procédés :
Tous les systèmes installés à l’intérieur des bâtiments et qui ne sont pas exposés aux conditions hivernales – à condition que le milieu à mesurer se situe également dans cette plage de température.
- Chauffage, ventilation, climatisation
- Industrie des procédés
- Industrie alimentaire
- Beverage production
- Machines et systèmes, p.ex. presses, systèmes d’embarquement sous vide…
- Technologie médicale, p.ex. mesure de la pression artérielle, dialyse…
Plage de température -20°C à 80°C – zone extérieure:
Tous les systèmes installés à l’extérieur des bâtiments et exposés à la fois aux conditions hivernales d’Europe centrale et à la lumière directe du soleil – à condition que le milieu à mesurer se situe également dans cette plage de température.
- Baromètres dans les stations météorologiques
- Eaux utilisées Installations de traitement des eaux usées
- Niveau de puits
- Sluice control
- Systèmes d’approvisionnement en eau
- Approvisionnement et stockage de gaz
- Unités de réfrigération
Plage de température de -54°C à 125°C – températures extrêmes et environnements exigeants:
Tous les systèmes installés à l’extérieur des bâtiments et exposés à des conditions hivernales arctiques ainsi qu’à la lumière du soleil ou à d’autres sources d’émission de chaleur, à condition que le milieu à mesurer se situe également dans cette plage de température.
- toutes les demandes innombrables ci-dessous -20°C à 80° C qui sont exploités dans des latitudes avec des conditions arctiques
- Automobiles de passages et véhicules utilitaires
- véhicules ferreux
- matériel militaire
- avions aériens
- technologie par satellite
Exemple de processus de stérilisation et de capteur de pression
Si vous regardez un capteur de pression, vous verrez que différentes températures peuvent agir sur elle en même temps. Ces températures sont appelées le processus ou température moyenne et la température ambiante. Le processus de stérilisation dans un autoclave à vapeur illustre l’effet de différentes températures sur un capteur de pression d’une manière facilement compréhensible. Bien que la température ambiante corresponde à la température ambiante locale et demeure pratiquement constante, la température du procédé change constamment.
Comment ça marche:
- Aspirateur et préchauffage: Le processus de stérilisation commence par un vide pour enlever l’air du stérilisateur. Ensuite, on préchauffe les instruments ou le matériau à stériliser à la température demandée.
- Approvisionnement en vapeur: La vapeur est introduite dans le stérilisateur pour remplir la chambre de stérilisation.
- Augmentation de pression et de température: La pression de vapeur et donc la température sont augmentées pour créer des conditions optimales de stérilisation.
- Phase de stérilisation: L’effet stérilisateur est obtenu par l’effet combiné de la pression de vapeur et de la température élevée sur une période définie. Selon les éléments à stériliser, les températures sont de +121°C ou +134°C
Rôle du capteur de pression: Le capteur de pression d’un stérilisateur à vapeur remplit plusieurs tâches importantes :
- Surveillance de la pression: le capteur de pression surveille la pression de vapeur pendant le processus de stérilisation. Une pression constante et prédéfinie est essentielle pour assurer l’efficacité de la stérilisation.
- Réglementation et contrôle: Le capteur de pression fournit une rétroaction sur la pression du courant au système de commande du stérilisateur. Le système peut alors régler l’entrée et la sortie de vapeur pour maintenir la pression souhaitée.
- Fonction de sécurité: Le capteur de pression joue un rôle crucial dans la sécurité du stérilisateur. Il détecte des fluctuations ou des augmentations de pression excessives qui pourraient indiquer des défaillances et, si nécessaire, déclenche des mesures de protection pour assurer la sécurité des utilisateurs.
Propriétés du capteur de pression: Le capteur de pression dans un stérilisateur doit avoir certaines propriétés:
- Précision et précision: Un degré élevé de précision est nécessaire pour garantir que la pression de vapeur dans le stérilisateur est mesurée avec précision tandis que la température du procédé varie cycliquement entre +20°C (remplissage et évacuation) et +121°C ou +134°C (phase de stérilisation).
- Résistance à la température: Le capteur de pression doit pouvoir résister aux températures qui se produisent pendant le processus de stérilisation.
- Fiabilité: : La fiabilité du capteur de pression est essentielle pour assurer une surveillance cohérente tout au long du cycle de stérilisation.
- Temps de réponse rapide: Un temps de réponse rapide est important pour que le capteur de pression puisse réagir rapidement aux changements de pression de vapeur.
Solution de capteur de pression spécifique pour les applications de stérilisation
Pour cette application, DDM fabrique un capteur de pression personnelle dont les composants électriques sont conçus pour répondre en permanence à la température pour une température de stérilisation de +134°C. L’utilisation de composants de haute qualité garantit un fonctionnement fiable et une longue durée de vie. La plage de température facturée est conçue séparément pour la plage de travail du stérilisateur et s’tend de +15°C à +140°C. Cela minimise le temps d’étalonnage. Cela minimise le temps d’atelier et permet d’obtenir la haute précision requise pour mesurer précisément la pression de vapeur. Toutes les pièces moisées sont en acier inoxydable, Sudées sans joints. La conception de la connexion process est rincée avec l’avant afin qu’aucun espace mort ne soit créé et que le capteur de pression puisse être stérilisé en tant que composant du système SIP.
