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Quels sont les paramètres les plus importants pour déterminer la taille correcte d’un capteur de pression et quels sont les exemples d’application disponibles pour l’orientation?
Dimensions: Critères de sélection des capteurs de pression
La taille d’un capteur de pression ou d’un transducteur de pression joue un rôle crucial et peut être dérivée des exigences de l’application spécifique. Le guide suivant sert à déterminer la taille correcte en fonction des paramètres techniques et des exemples d’application. En général, il faut considérer que les petits capteurs de pression sont généralement plus complexes à fabriquer et donc plus chers que les modèles plus grands.
Plage de pression
Selon l’application, la plage de pression dans laquelle le capteur doit fonctionner peut varier. Cela influence le choix de la taille. Un capteur à haute pression peut souvent être plus compact qu’un capteur à basse pression. Par exemple, les applications dans les systèmes de ventilation et de climatisation nécessitent souvent des capteurs avec une plage de basse pression, tandis que les systèmes hydrauliques ont besoin de capteurs avec une plage de pression beaucoup plus élevée.
Produit DDM – recommandations pour le paramètre de plage de pression:
- Détecteur de pression de freins PV15B (200 bar, conception de petite)
- Capteur de pression différente PV2722 pour la surveillance du filtre (100 mbar, grande conception)
Disponibilité des locaux
L’espace disponible dans l’application doit être mesuré à l’avance pour s’assurer que le capteur ou l’émetteur sélectionné s’intègre dans l’espace disponible sans entraîner une installation difficile. De plus, le capteur de pression doit être accessible pour l’étalonnage ou un remplacement facile et rapide en cas de dommages. Les capteurs de pression pour les fluides doivent être montés avec le raccord de pression orienté vers le haut, et les capteurs de mesure de l’air et des gaz doivent être montés avec le raccord de pression orienté vers le bas.
Produits du Conseil DDM sur le paramètre de disponibilité de l’espace:
https://www.ddm-sensors.de/fr/pression-sensor/customized-pression-sensor-sensor-solution/”> Taille selon les exigences du client: Nous fabriquons également des capteurs de pression individuellement et précisément pour les besoins spécifiques du client.
Environnement
Les conditions environnementales dans lesquelles le capteur fonctionnera doivent toujours être prises en considération. Cela comprend des facteurs tels que la température, l’humidité, les influences chimiques et les contraintes mécaniques potentielles telles que les chocs et les vibrations. Un capteur utilisé à l’extérieur ou dans un environnement aux températures extrêmes peut avoir besoin d’être solidement construit pour résister à ces conditions.
Recommandation de produit DDM pour le paramètre environnement:
Capteur de pression PV22 pour l’essai du véhicule (durabilité extérieure dans les essais de conduite, à la fois au froid et au chaud, aux chocs, aux vibrations et à l’humidité)
En savoir plus – cliquez ici pour le rapport d’application:
https://www.ddm-sensors.de/fr/special-solutions/applications/carbon-dioxide-co2-r744-as-a-réfrigérant/”> Capteurs de pression DDM dans les systèmes de climatisation du véhicule pour l’essai de nouveaux réfrigérants.
Exigences de précision
Les exigences en matière de précision varient selon la demande. Dans certains cas, des mesures très précises sont nécessaires, tandis que dans d’autres applications, une estimation approximative de la pression est suffisante. La taille du capteur peut affecter la précision, car les capteurs plus grands permettent souvent des mesures plus précises.
Recommandations de produit DDM pour le paramètre de précision:
Capteur de pression PX25H (avec une précision maximale, une linéarité, une hystérésis supérieure à 0,025 % pour les testeurs de fumée)
Options de montage
Certaines applications nécessitent des supports ou des méthodes de montage spéciaux, qui peuvent influencer le choix de la taille. Pour mesurer les variations rapides et dynamiques de pression, par exemple de 1 à 10 millisecondes, le capteur de pression doit être installé le plus près possible du milieu. Cela nécessite souvent un petit facteur de forme. Ceci est typique pour les profils de pression des pompes ou des électrovannes. Pour les changements de pression statiques lents, des capteurs de pression de facteur de forme plus grands peuvent être utilisés. Un emplacement de montage est choisi avec suffisamment d’espace et des conditions environnementales modérées. La connexion de procédé, du capteur de pression à l’usine, est faite par un tuyau ou un pipeline. Cela permet d’utiliser des capteurs de pression plus économiques. Une application typique est la surveillance du filtre. Un capteur de pression différentielle est monté à un endroit où l’environnement est modéré et relié au filtre par des tuyaux ou des conduites.
Exemple d’applications dans la mesure de la pression
Capteurs de pression lors des essais sur le véhicule
Dans le développement des systèmes de freinage hydraulique, des capteurs miniatures sont nécessaires pour mesurer la dispensabilité et la cohérence de la pression de freinage. Le changement de pression dans le système de freinage est extrêmement dynamique. Par conséquent, la mesure doit être effectuée le plus près possible de l ‘ étrier de frein, lorsque des conditions défavorables prévalent. Les températures élevées, les chocs et les vibrations nécessitent des capteurs de pression miniaturisés conçus pour de telles conditions environnementales. La plage de mesure de la pression de freinage est d’environ 200 bar, avec une pression d’éclatement supérieure à 400 bar, ce qui garantit que la conduite de frein reste résistante à la pression sous toute contrainte.
En savoir plus – cliquez ici pour les rapports d’application:
Systèmes de ventilation et de climatisation (CVC)
L’équilibre de la pression ambiante est crucial pour empêcher les flux d’air entre les pièces individuelles et les pièces vers l’air ambiant à l’extérieur des bâtiments. Des capteurs de pression de chambre sont utilisés dans des salles propres, des laboratoires ou des salles d’opération où un contrôle précis de la pression d’air est nécessaire.
Des capteurs de pression différentielle sont utilisés dans les systèmes CVC pour mesurer la différence de pression entre deux points. Cela peut être, par exemple, la différence entre la pression d’air avant et après un filtre à air pour surveiller la contamination du filtre. Dans les deux applications, les pressions typiques ne sont que quelques pascals. Par conséquent, les capteurs de pression doivent être relativement grands pour pouvoir détecter les petits changements de pression. Il y a généralement suffisamment d’espace disponible pour que les capteurs puissent être montés dans un endroit approprié et connectés par des tuyaux
DDM Services
Capteurs de pression personnalisés selon les dimensions
Le développement de capteurs de pression personnalisés, adaptés aux préférences individuelles des clients, ouvre de nouvelles dimensions dans la technologie de mesure de pression. Ces solutions sur mesure permettent une adaptation optimale aux exigences spécifiques et aux contrats d’espace de nos clients, assurant une intégration parfaite dans les systèmes existants.
L’individualisation des capteurs de pression présente différents aspects :
Adaptation à l’espace d’installation Les capteurs peuvent être conçus pour des conditions d’installation spécifiques et des marchés d’espace. Ceci est particulièrement avantageux dans des environnements complexes ou servis où les solutions standard ne correspondent toujours pas.
Paramètres de performance spécifiques Selon l’application, les capteurs peuvent être conçus pour diffuser des jeux de pression et des exigences de précision. Cela permet une mesure précise dans diverses conditions de fonctionnement.
Robustesse et résistance environnementale Les capteurs peuvent être conçus pour être utilisés dans des environnements extérieurs, tels que les températures élevées, l’humidité ou les expositions chimiques, assurant des résultats de mesure fiables même dans des conditions différentes.
Intégration dans le système client Les capitaines peuvent être conçus pour s’intégrer de gestion transparente aux systèmes existants du client, que ce soit en termes de connexion mécanique, d’interfaces électriques ou de protocoles de communication.
Entretien et remplacement des installations Malgré la personnalisation, on voile à ce que les capteurs restent facilement accessibles pour les travaux de maintenance et de remplacement. Cela permet de faire les interruptions et les coûts opérationnels.
Grâce à une collaboration troite avec nos clients pendant le processus de développement, des capteurs de pression sont créés qui sont non seulement techniques optimales mais également efficaces. Ces solutions personnalisées complètent le portail existant de capteurs de pression, offrant une sélection complète pour différentes applications et industries.
