Turbines de mesure haute performance pour systèmes hydrauliques

Nos turbines de mesure de haute précision permettent une analyse à la seconde près des débits volumiques, même lorsque différents fluides hydrauliques sont utilisés sous haute pression.

Prix sur demande

Fil: AN8 bis AN32; M18 bis M52

Plages de mesure: 0,06 à 1200l/m

Répétabilité: ± 0,025 % de la lecture

Point de mesure de la température: Thermocouple du type T

Fiche technique: pdf | 202 Ko

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turbine flow meter threaded Connection Messturbine Gewindeanschluss-VCT-AN
Prix sur demande

Fil: AN8; AN10; AN12

Plages de mesure: 0,1 à 100 l/m

Répétabilité: ± 0,025 % de la lecture

Support de sonde de température exposé: Thermocouple du type T

Fiche technique: pdf | 314 Ko

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Hose barbed connection Messturbinen Schlauchanschluss-VCT
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Connexion du tuyau Ø: 9,8 à 32 mm

Plage de mesure: 0,1 à 350l/min

Répétabilité: ± 0,025 % de la lecture

Support de sonde de température exposé: Thermocouple du type T

Fiche technique: pdf | 314 Ko

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Mesure de débit précise et fiable pour les systèmes hydrauliques

La technique de mesure hydraulique pose des défis particuliers aux composants utilisés. Comme solution à ces exigences, les turbines de mesure de DDM Sensors, telles que les séries VCT-AN et FLT, offrent une mesure de débit précise et fiable. Les principaux avantages de ces systèmes résident dans leur

  • haute précision,
  • leur robustesse et leur
  • intégration simple dans les installations hydrauliques existantes et nouvelles.

Spécifications techniques des turbines de mesure pour l’hydraulique

CaractéristiqueModèle FLTModèle VCT-AN
Plages de mesure0,06 à 1200 l/min0,06 à 1200 l/min
Diamètres nominaux3/8″ à 2″ (ou AN8 à AN32)AN8 à AN32 (Ø intérieur 6,8 à 45,2 mm)
Raccordements de processusFiletage (AN8 à AN32 ; M18 à M52), bague coupante Ermeto EO (DIN 3861), filetage AN 37° évasé (ISO 8434-2)Raccord fileté (AN8, AN10, AN12 à AN32 sur demande)
MatériauxRoulements à billes hybrides haute performance avec billes en céramique et cages en acier inoxydableRoulements à billes hybrides haute performance avec billes en céramique et cages en acier inoxydable
Plages de viscositéFonctionne indépendamment de la viscosité en combinaison avec les calculateurs de débit (VCA/VCA-T/VCA-CAN)Fonctionne indépendamment de la viscosité en combinaison avec les calculateurs de débit (VCA/VCA-T/VCA-CAN)
Niveaux de pressionHaute pression jusqu’à 500 bar selon la taille  25 bar max., autres sur demande
Plages de températureMilieu : -40 à +150°C ; Ambiante : -40 à +125°C
Formes spéciales jusqu’à 200°C disponibles
Milieu : -40 à +150°C ; Ambiante : -40 à +125°C
Signaux de sortieSignal TTL (fréquence de turbine max. 2 kHz)Niveau TTL (fréquence de turbine max. 2 kHz)

Conditions de fonctionnement et compatibilité des milieux

Les turbines de mesure sont conçues pour être utilisées avec tous les milieux hydrauliques courants, y compris l’huile hydraulique, HLP/HVLP et les bio-huiles. Elles peuvent être calibrées soit pour une viscosité spécifique selon le souhait du client, soit, en combinaison avec un calculateur de débit, fonctionner avec correction de viscosité dans une large plage de 1 à 1000 mm²/s.

En cas de fluctuations de température et de propriétés de milieu incertaines, DDM peut effectuer une détermination de la viscosité dans la plage de -40 à 120 °C. Selon la série, les turbines sont conçues pour une pression de fonctionnement continue allant jusqu’à 500 bar. La construction tient compte de la sensibilité aux phénomènes hydrauliques typiques tels que la pulsation, la cavitation et les coups de bélier.

Propriétés mécaniques et intégration

Grâce aux redresseurs de flux intégrés à l’entrée et à la sortie, il est possible de se passer de longues sections d’entrée et de sortie. La perte de charge pour les débits volumiques élevés peut être déterminée par calcul pour chaque plage de travail spécifique.

Les roulements à billes hybrides haute performance avec billes en céramique, qui présentent d’excellentes propriétés de fonctionnement d’urgence et permettent une longue durée de vie avec une huile sans particules, assurent une longue durée de vie.

Interfaces électriques et compatibilité du système

Diverses sorties de signaux électriques sont proposées pour l’intégration du système, notamment un signal d’impulsion TTL ainsi que des sorties analogiques pour le courant (4–20 mA) et la tension (0–10 VDC). Des sorties PNP/NPN et de fréquence sont également disponibles. La communication numérique est réalisée via une interface CAN-BUS. Cela garantit une compatibilité parfaite avec les commandes API courantes et les systèmes de bancs d’essai.

Domaines d’application dans la surveillance des systèmes hydrauliques

Les turbines de mesure conviennent à une multitude de tâches de surveillance dans les systèmes hydrauliques. En font partie

  • les mesures de fuite et de rendement pour l’établissement de courbes caractéristiques de pompes et pour la détermination du rendement volumétrique. Elles sont utilisées pour la surveillance des pompes à débit constant et à débit variable.
  • Détection d’écarts par rapport au débit volumique de consigne ainsi que mesure précise du débit volumique comme grandeur d’entrée pour les boucles de régulation fermées.

Turbines de mesure spécifiques à l’application pour l’hydraulique

Pour les solutions spéciales, DDM Sensors développe également des turbines de mesure spécifiques à l’application. Cela comprend l’adaptation de la géométrie et des matériaux ainsi que la réalisation d’interfaces mécaniques et électriques personnalisées.

Ainsi, des projets avec des géométries de filetage spéciales, des capteurs pour des plages de température étendues jusqu’à 200 °C ou des adaptations pour des espaces de montage exactement définis, par exemple pour la mesure directe du débit dans la transmission, ont déjà été réalisés.

Le processus va de la construction de prototypes à la production en série ultérieure.

Disponibilité, livraison et support technique

Les turbines de mesure sont disponibles en série et peuvent être livrées sous 3 semaines. En plus des turbines de mesure, DDM Sensors propose un support technique complet qui comprend la conception et le dimensionnement de la turbine, l’aide à l’analyse des erreurs ainsi que le contact direct avec l’équipe d’experts interne.

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