Le remplissage de systèmes complexes nécessite un processus de remplissage sophistiqué. Un processus optimisé dans le temps avec des cycles courts est crucial lorsqu’il s’agit d’efficacité économique. Pour permettre le remplissage le plus rapide un certain nombre d’étapes de processus sont nécessaires. Leur séquence dynamique est déterminée par la géométrie de l’unité à remplir et par les propriétés du fluide du milieu de remplissage lui-même. Les domaines d’application typiques sont les réfrigérateurs, les systèmes de climatisation, les pompes à chaleur, les systèmes de freinage, de refroidissement, de climatisation, les moteurs, les boîtes de vitesses, les systèmes hydrauliques ou les essuie-glaces pare-brise. Le paramètre le plus important pour un cycle court est la pression du processus. Il est crucial que le capteur de pression soit pleinement intégré dans le système hydraulique pour réagir immédiatement à tout changement de pression.
Le point fort : Notre équipe a développé des capteurs de pression miniaturisés spécifiques au client qui permettent une intégration directe dans l’adaptateur de remplissage. En plus de la conception individuelle, les interfaces électriques ont également été conçues spécifiquement pour le client.
Selon l’application, les pressions peuvent varier entre 1 mbar et 125 bar. Le temps de réponse rapide a été obtenu par la conception de la détection de pression du diaphragme. Chaque capteur de pression DDM est équipé d’une mémoire TEDS. Les données stockées fournissent des données par défaut comme le numéro TAG, le numéro de série, la plage de pression, les données d’étalonnage qui sont automatiquement lues à l’alimentation du système.
Avantages maximisés pour le client : un produit au caractère unique, développé et fabriqué exclusivement.
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