La nouvelle Interface Diagnostic, mise au point par DDM, est un outil polyvalent et puissant conçu pour la configuration, l’étalonnage et le diagnostic d’ordinateurs à flux VCA/VCA-T et de turbines VCT connectées.
Ce système innovant offre une solution complète pour la mesure des turbines, combinant une interface conviviale avec des fonctionnalités robustes. Il permet aux utilisateurs de récupérer faciliter les informations de l’appareil, y comprendre les versions firmware, les numériques de série et les données d’étalonnage, de gérer les cours caractéristiques des médias, de visualiser les données en temps réel et de personnaliser les paramètres de l’appareil.
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La dynamique constante de la miniaturisation et de la durabilité nous a inspirés à développer le DDM Smart-Pickup. Les ramassage sur le marché avec amplificateurs de signal RF intégrés avant généralement trop d’espace, et les ramassage RF sans amplification de signal sont sensibles aux interférences en raison du circuit de résonance RF exposé. La prise intelligente DDM innovante est élevée miniaturisée et peut numériquer le signal RF à l’intérieur, assurant un signal de sortie d’impulsion numérique de haut niveau TTL fiable. Autre avantage pour une flexibilité maximale et des besoins d’espace minimum : la connexion électrique est forte avec un câble haute température et une orientation librement reglable

Presque n’importe quel système de débitmètre de turbine existant peut être amélioré à l’état actuel de la technique en utilisant notre DDM Smart-Pickup. Gardez votre débitmètre de turbine en marche tout simplement améliorer l’électronique pendant que votre compte est étalonné ensuite.

Les détecteurs de pression PV-22 des DDMs ont été qualifiés pour l’utilisation de l’hydrogène. L’hydrogène est devenu un élément indispensable du futur mix énergétique. Les capteurs de pression à l’hydrogène DDM répondent parfaitement aux exigences exigeantes de l’essai routier par caméra à l’hydrogène ainsi que des travaux de développement sur des piles à combustible plus efficaces.

Les caméras électriques et les véhicules lourds dos de la technologie des piles à combustible offrent des possibilités de transport de marchandises plus respectueux du climat. Des essais routiers appropriés sont nécessaires pour le développement de ces véhicules. Le capteur DDM PV-22 est fiable depuis des années dans ces conditions extérieures. Par conséquent, la nouvelle série PV-22H₂ est qualifiée pour les applications en hydrogène.

Les capteurs de pression d’utilisation d’hydrogène du DDM ont été testés en grande partie avec diverses compositions d’hydrogène, d’oxygène, d’eau et de vapeur d’eau. Les modules de pression et les cycles de process sont en acier inoxydable 316L. Ils sont assemblés sans joint, entièrement soudés et avec une fuite d’hélium testé. Le PV-22H₂ est fourni avec une déclaration du fabricant pour l’utilisation de l’hydrogène. Les constructeurs automobiles bien connus ont déjà obtenu que les capteurs de pression PV-22H₂ Étaient précis et fiables.

Idéalement combiné – Mesure du débit et de la pression dans les véhicules électriques.

Outre les capteurs de pression d’hydrogène, DDM fournit de puissantes mesures de débit pour l’essai sur véhicule de systèmes intelligents de gestion thermique de batterie des véhicules électriques. Les débits à turbine DDM sont très précis et épuisés miniaturisés. Grâce à un thermocouple exposé intégré, les compteurs de turbine DDM sont corrigés pour les changements de viscosité des médias. Une nouvelle conception de circuit pour une protection EMC estendue assure des conférences fiables dans l’environnement à haute tension du véhicule.

Le nouveau système de mesure du débit VCM (Viscosity Compensated-Mesure) a été conçu pour répondre aux exigences extérieures des essais routiers. Le compteur à turbine VCT aici que l’ordinateur de débit VCA ont été miniaturisés et peu être installés même lorsque l’espace est limité. Chaque débitmètre de turbine est équipé par défaut d’une sonde de température exposée au milieu.

L’ordinateur à flux VCA fonctionnel avec n’importe quel compteur de turbine à flux DDM. Ils sont plug et play et configurent sonelve après connexion. Jusqu’à 10 caractéristiques de fluide spécifique au client (viscosité vs température) peut être stocké dans la mémoire de l’ordinateur de flux. Le milieu à mesurer peut être sélectionné sans outil en utilisant une étiquette RFID. L’ordinateur de flux génétique une sortie analogique à viscosité compensée pour le débit et la température du milieu. La moyenne dynamique et la suppression à faible débit peuvent être réglées. Le système de mesure du débit offre la fonction TEDS pour la paramétrisation automatique des systèmes d’acquisition de données connectés.

En collaboration avec l’un de nos clients, nous avons développé un système relié les données de mesure d’une procédure d’étalonnage conventionnelle à la configuration d’usure enregistrée par un endoscope. Le dispositif somme à l’essai (DUT) avec des données d’étalonnage anormales est inspecté visuellement par un endoscope. Les données d’étalonnage ont donc que le modèle d’usure nécessite la décision de maintenance predictive.

Selon les capteurs de pression d’application individuels sont probablement stressés par un grand nombre de cycles de pression, des photos de pression, des cycles de température, des chocs et des vibrations.

Pour les capteurs de pression utilisés dans un équipement de mesure, un recyclage pédiatrique est nécessaire. La procédure commune de recouvrement consiste à appliquer la pression et à mesurer le signal de sortie DUT. Une comparaison des valeurs nominales négatives décisives si l’écart se situe dans les limites autorisées ou non. Pour les DUTS où la précision sur une large bande de température est importante, un rétablissement à différentes températures peut être nécessaire.

Les enquêtes DDM ont trouvé plus de paramètres qui peuvent diminuer la performance du capteur de pression. La contamination spécifique à l’application ou les dommages du diapragme sensuel à la pression peut également affecter la précision du capteur de pression. Ces sources d’errereurs basées mécaniquement peu être détectées par la caméra endoscope.

Cette méthode d’inspection agricole contribue à une gestion de la qualité plus prédictive.