Capteurs de pression pour le contrôle d'étanchéité

Pour détecter les fuites les plus infimes, les capteurs de pression de haute précision jouent un rôle déterminant. En tant que partenaire pour les tâches de contrôle exigeantes, DDM Sensors propose la technologie de mesure de pression idéale pour un contrôle d’étanchéité fiable.

Comment fonctionne le contrôle d’étanchéité par capteurs de pression

Le principe fondamental du contrôle d’étanchéité avec des capteurs de pression repose sur la méthode de chute de pression, également connue sous le nom de mesure de perte de pression. Le composant à tester est mis sous pression à l’aide d’un fluide de processus, par exemple de l’air sec ou de l’azote. Un capteur de pression haute résolution mesure ensuite l’évolution de la pression sur une durée définie. Une baisse significative de la pression au cours de cette période sert d’indicateur clair de la présence d’une fuite.

Le déroulement typique d’un contrôle d’étanchéité avec des capteurs de pression

Un contrôle d’étanchéité selon la méthode de chute de pression se divise en quatre phases clairement définies.

• Dans la Phase 1, la pièce à tester est remplie à une pression d’essai définie.
• Vient ensuite la Phase 2, la phase de stabilisation, au cours de laquelle un équilibrage thermique a lieu entre le fluide d’essai introduit et le composant, afin d’éviter les erreurs de mesure.
• Dans la phase de mesure proprement dite, la Phase 3, le capteur de pression enregistre la chute de pression sur le temps de mesure prédéfini.
• Enfin, la pièce testée est purgée de manière contrôlée lors de la Phase 4.

Choix du capteur de pression adéquat pour le contrôle d’étanchéité

Une précision de mesure et une résolution élevées pour capturer les plus infimes variations de pression sont cruciales lors du choix du bon capteur de pression pour le contrôle d’étanchéité. La plage de pression du capteur doit être parfaitement adaptée à la pression d’essai. De plus, une excellente stabilité à long terme, comme celle offerte par nos capteurs de pression de la série PV-22 (≤ 0,1 % par an), ainsi qu’une résistance thermique suffisante sont indispensables pour la sécurité des processus. Nos capteurs couvrent ainsi des plages de température de fonctionnement et de fluide allant de -40 °C à +150 °C (par ex. la série PV-15B).

Méthodes de mesure pour le contrôle d’étanchéité

Mesure de pression relative

Dans la mesure de pression relative, la pression à l’intérieur du composant testé est mesurée par rapport à la pression atmosphérique environnante. Cette méthode convient parfaitement aux petits volumes de contrôle et se distingue par une grande sécurité de fonctionnement. En principe, tous nos capteurs de pression peuvent être utilisés pour la mesure de pression relative. Nous recommandons nos séries standard PX25 et PV25, les modèles PV22 et PX22 pour les plages de température étendues de -40 à 125 °C (optionnellement 150 °C), ainsi que la série PV-15 pour les applications à espace d’installation restreint et larges plages de température.

Mesure de pression différentielle

La mesure de pression différentielle s’effectue en comparant la pression de la pièce testée avec la pression d’un volume de référence étanche et clos. Ce procédé est idéal pour la détection des taux de fuite les plus faibles, convient aux pressions d’essai élevées et compense très efficacement les influences de la température. Pour cette tâche de mesure exigeante, nous proposons nos capteurs de pression différentielle spécialisés des séries PV2722 et PX2722, qui couvrent des plages de mesure de 100 mbar à 3,5 bar.

Domaines d’application des capteurs de pression DDM dans le contrôle d’étanchéité

Industrie automobile & Powertrain

Dans l’industrie automobile et le secteur des groupes motopropulseurs (powertrain), nos capteurs garantissent la qualité des composants critiques. Cela comprend le contrôle d’étanchéité à l’huile et à l’eau des carters moteurs et des blocs-cylindres, la vérification de l’étanchéité à l’huile ATF des carters de boîte de vitesses ainsi que le contrôle des circuits de refroidissement, y compris les flexibles, les conduites et les radiateurs. Spécialement pour les systèmes de freinage et les bancs d’essai associés, notre capteur de pression de freinage PV 15B a fait ses preuves, conçu pour des pressions allant jusqu’à 200 bar und des températures de fluide jusqu’à +150 °C.

Machines spéciales & Automatisation

Dans la construction de machines spéciales et l’automatisation, nos capteurs de pression sont intégrés dans des systèmes de contrôle automatisés de fin de ligne (End-of-Line) et pour le contrôle en ligne de pièces de série. Leur grande fiabilité en fait également le composant idéal pour les systèmes d’étalonnage. Grâce à des temps de réponse rapides inférieurs à 0,5 ms, comme sur nos séries PV-15 et PX-22, ils sont parfaitement adaptés aux cadences rapides des processus automatisés.

Technologies de l’hydrogène & de l’énergie

Dans le domaine de l’hydrogène et de l’énergie, nos capteurs de pression sont utilisés pour le contrôle d’étanchéité des empilements de piles à combustible (fuel cell stacks), en particulier dans le circuit d’anode, ainsi que pour les conduites et composants d’hydrogène. Les matériaux en contact avec le fluide, fabriqués en acier inoxydable de haute qualité (1.4404, 1.4435), garantissent la résistance nécessaire pour les tests à long terme avec des fluides agressifs comme l’hydrogène.

Applications industrielles générales

En outre, nos capteurs de pression trouvent leur utilité dans de nombreuses applications industrielles générales. Ils sont employés pour des tests d’étanchéité dans l’industrie chimique, pour des tâches de contrôle dans des environnements à haute température et pour le contrôle qualité général dans les processus de production les plus divers, afin de garantir la qualité des produits grâce à des contrôles d’étanchéité fiables.

DDM Sensors, votre partenaire pour un contrôle d’étanchéité précis par capteurs de pression

Chez DDM Sensors, nous disposons d’une expertise de longue date dans la technologie de mesure de pression et nous engageons pour une qualité et une fiabilité maximales de nos produits. Nous développons des solutions spécifiques aux applications, adaptées exactement à vos exigences.

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