Surveillance précise des filtres avec des capteurs de pression

Grâce à des capteurs de pression précis, le degré de colmatage du filtre peut être déterminé en continu et de manière fiable, afin d’optimiser les intervalles de maintenance, d’éviter les pannes d’installation et de garantir la qualité du process.

Mesure de pression différentielle für la surveillance des filtres

Pressure is measured upstream and downstream of the filter and routed to a differential pressure sensor. The measured differential La pression est prise en amont et en aval du filtre et acheminée vers un capteur de pression différentielle. La pression différentielle ainsi mesurée aux bornes du filtre sert d’indicateur direct de son degré de colmatage :

• Une augmentation de la pression différentielle signale un colmatage croissant par des particules.
• En revanche, si la chute de pression tombe à zéro, cela indique une rupture du filtre ou une fuite.

Grâce à l’enregistrement continu de la pression différentielle, les mesures de maintenance peuvent être planifiées en fonction des besoins réels, des messages automatisés peuvent être transmis au système de contrôle de l’installation et les arrêts non planifiés peuvent être évités.

Sélectionner les bons capteurs de pression pour la surveillance de vos filtres

Les exigences fondamentales applicables aux capteurs dans les systèmes de filtration comprennent une précision élevée et une compatibilité avec les fluides. Les critères de choix importants sont :

• Fluide à mesurer : Pour garantir la résistance chimique. Les capteurs de pression de DDM Sensors proposent des pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable 316L soudé sans joint.
• Pression process : Peut atteindre 400 bar.
• Pression différentielle attendue
• Plage de température requise : Grâce à une compensation en température de -40 °C à +125 °C, nous permettons également une utilisation dans des environnements à hautes températures.
• Précision requise sur l’ensemble de la plage de température
• Espace d’installation disponible

Capteurs de pression pour la surveillance des filtres de DDM Sensor

Aperçu des spécifications des capteurs de pression DDM

Les capteurs de pression PV2722 et PX2722 de DDM Sensors sont conçus pour la surveillance précise des filtres dans les environnements exigeants.
La compatibilité avec les fluides comprend l’air, les gaz, les huiles, l’eau et les fluides agressifs, pour lesquels des pièces en contact avec le fluide faites de matériaux comme l’acier inoxydable (1.4404, 1.4435) et, en option, des matériaux conformes à la FDA sont utilisées. Une haute résistance à la surpression garantit la fiabilité lors des pics de pression. Les capteurs de pression sont disponibles en plusieurs tailles.

Données techniques de nos capteurs de pression pour la surveillance des filtres

Caractéristique	PV2722	PX2722
Plage de mesure	Pression différentielle de 100 mbar à 3,5 bar	Pression différentielle de 100 mbar à 3,5 bar (également bidirectionnelle)
Erreur totale	$\le 1,5\%$ de l’étendue de mesure (standard), en option $\le 1,0\%$ ou $\le 0,5\%$	$\le 1,5\%$ de l’étendue de mesure (standard), en option $\le 1,0\%$ ou $\le 0,5\%$
Plage de température de fonctionnement	-40 °C à +125 °C	-40 °C à +125 °C
Matériaux en contact avec le fluide	Acier inoxydable 1.4404, 1.4435	Acier inoxydable 1.4404, 1.4435
Signal de sortie	0–5 V / 1–6 V	4–20 mA (deux fils)
Raccordement électrique	Connecteur MIL / Câble / M12x1	Connecteur MIL-C26482, M12x1, câble (blindé)
Indice de protection	IP67	IP67
Limite de surcharge	200 à 400 %	200 % à 400 % (selon la plage de mesure)

Cas d’application de la surveillance des filtres

Filtres hydrauliques dans les machines et les véhicules

Dans les systèmes hydrauliques des machines et des véhicules, la surveillance des filtres d’aspiration, de pression et de retour est essentielle. Nos capteurs de pression détectent précisément le degré de colmatage de ces filtres et contribuent ainsi à la protection des composants sensibles tels que les pompes et les vannes. En signalant à temps le besoin de remplacer le filtre, les pannes de système coûteuses sont évitées et la durée de vie de l’installation est prolongée.

Filtres à air dans les installations CVC et les salles blanches

Dans la surveillance des filtres à air des installations CVC (Chauffage, Ventilation, Climatisation) et des salles blanches, il s’agit de garantir la qualité de l’air requise et de respecter des normes strictes telles que la VDI 6022 ou la DIN 1946-4. Nos capteurs de pression différentielle permettent un fonctionnement écoénergétique des ventilateurs en indiquant le moment optimal pour le remplacement du filtre, réduisant ainsi les coûts d’exploitation.

Traitement de l’eau et filtres à membrane

Dans le traitement de l’eau, en particulier lors de processus tels que l’osmose inverse, la surveillance des préfiltres et des membranes est cruciale pour la sécurité et l’efficacité du process. Par la mesure continue de la pression différentielle, le fonctionnement des étapes de filtration est sécurisé, la protection des composants en aval est garantie et la consommation d’eau est optimisée. Cela conduit à une plus grande disponibilité de l’installation et à une qualité d’eau élevée et constante.

Technologie médicale

En technologie médicale, la fiabilité des systèmes de filtration est d’une importance capitale. Nos capteurs de pression sont utilisés pour la surveillance des filtres dans les respirateurs ainsi que pour le contrôle d’état dans les systèmes de perfusion et de dialyse. La surveillance précise garantit que les filtres fonctionnent correctement, contribuant ainsi directement à la garantie de la stérilité et de la sécurité des patients.

Filtres à carburant et à huile dans les moteurs et les turbines

Dans les applications mobiles et stationnaires telles que les moteurs et les turbines, les filtres à carburant et à huile protègent le circuit de lubrification contre les particules nocives. Une surveillance continue de l’état des filtres par des capteurs de pression différentielle est cruciale pour maintenir les performances du moteur et assurer la longévité des composants. Cela permet d’éviter efficacement les dommages coûteux causés par des fluides d’exploitation contaminés.

Filtres de process industriels

Dans l’industrie agroalimentaire, des boissons et pharmaceutique, la pureté des produits est d’une importance décisive. Nos capteurs de pression surveillent les filtres dans les processus de production critiques et garantissent ainsi le respect des normes de qualité les plus élevées. Grâce à l’utilisation de capteurs dotés de pièces en contact avec le fluide en acier inoxydable ou en matériaux conformes à la FDA, la pureté et la qualité du produit sont garanties de bout en bout.

Intégration et support par DDM Sensors

Nous vous accompagnons non seulement dans le choix du capteur de pression adapté, mais proposons également des conseils complets sur les applications. Pour une intégration transparente, nous mettons à votre disposition des données CAD et des dessins techniques et réalisons, si nécessaire, des adaptations spécifiques à l’application. De plus, nos capteurs sont conçus pour qu’une mise à niveau simple dans les systèmes existants soit possible sans complication.

Trouvez le capteur de pression adapté à la surveillance de vos filtres

Contactez-nous pour trouver la solution de capteur optimale pour votre application spécifique. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller dans le choix du capteur de pression adapté à la surveillance de vos filtres.