Les capteurs de pression pour la surveillance des procédés doivent mesurer avec précision et fournir des signaux stables sous des conditions de pression et de température variables. DDM Sensors développe des capteurs de pression miniatures et des capteurs de pression différentielle pour les espaces d’encastrement réduits, les procédés dynamiques et les applications industrielles en série. L’accent est mis sur la mesure compensée en température et les signaux de sortie analogiques pour une intégration directe dans les systèmes de commande et d’évaluation.
Votre partenaire pour la mesure de pression hautement intégrée
DDM Sensors accompagne les décideurs techniques dans le choix des capteurs de pression pour la surveillance des procédés lorsque l’encombrement, la stabilité du signal et les interfaces doivent concorder. Pour les applications exigeantes, les séries PV-10, PV-15, PV-22, PV-25 ainsi que PX-22 et PX-25 sont notamment utilisées, selon les besoins en intégration mécanique et en transmission de signal.
Selon la série, des sorties en tension ou en courant sont disponibles, telles que 0,5 à 4,5 VDC, 1 à 6 VDC, 0 à 10 VDC ou 4 à 20 mA. Les capteurs s’intègrent ainsi facilement dans les environnements d’automatisation existants pour servir de grandeur de régulation, de surveillance ou de diagnostic.
Fonctionnement des capteurs de pression pour la surveillance des procédés
Les capteurs de pression pour la surveillance des procédés mesurent la pression appliquée sous forme de signal électrique destiné à la commande, la régulation ou la surveillance d’état. Outre la plage de mesure, le comportement en température, la résistance aux cycles de charge et la stabilité long terme sont déterminants.
Pour les environnements de procédé exigeants, la bande d’erreur totale (TEB / Total Error Band) sur la plage de température de fonctionnement est une valeur clé. Elle prend en compte la non-linéarité, l’hystérésis, la tolérance d’ajustage du zéro et de la pleine échelle, ainsi que les dérivées thermiques. Dans les installations dynamiques, cette donnée est bien plus représentative qu’une simple précision mesurée à température ambiante.
Dans le cas des capteurs de pression différentielle, le système ne mesure pas la pression absolue, mais la différence de pression entre deux points de mesure. Cela est particulièrement pertinent pour le contrôle de filtres, la mesure de débit et le diagnostic d’état.
Capteurs de pression sur mesure pour la surveillance des procédés
Outre sa gamme standard, DDM Sensors développe des solutions personnalisées pour la surveillance des procédés. Cela comprend des adaptations mécaniques du boîtier et du raccordement process, ainsi que des modifications électriques au niveau des connecteurs, des signaux de sortie ou de la dynamique de signal.
Pour l’intégration dans les installations existantes, les adaptations suivantes sont particulièrement pertinentes :
- Plages de mesure ajustées à la pression de travail réelle
- Formes compactes pour les espaces d’encastrement réduits
- Raccordements process adaptés aux filetage existants
- Signaux de sortie analogiques pour raccordement direct aux API et automates
- Versions compensées en température pour les variations d’ambiance
Ces options permettent de sélectionner des capteurs qui mesurent la pression avec précision tout en s’intégrant parfaitement dans l’architecture mécanique et électrique de l’installation.
Méthodes de mesure et technologies pertinentes
Pour la surveillance des procédés, DDM Sensors utilise principalement des capteurs de pression miniatures et des capteurs de pression différentielle. Les capteurs miniatures sont privilégiés lorsque l’espace est limité ou lorsque les points de mesure doivent être intégrés directement dans des sous-ensembles compacts. Les capteurs de pression différentielle conviennent aux applications où la perte de charge entre deux points constitue l’information centrale.
Les caractéristiques techniques principales sont :
- Plage de température de −40 °C à +150 °C sur les séries sélectionnées
- Signaux de sortie analogiques : 0,5–4,5 V, 1–6 V, 0–10 V ou 4–20 mA
- Plages de mesure bidirectionnelles disponibles
- Variantes pour pression relative, absolue et différentielle
Pour les mesures de pression différentielle, les séries PV2722 et PX2722 sont disponibles. Pour les espaces réduits, les séries PV22 et PX22 sont particulièrement adaptées. Lors d’encombrements extrêmement restreints, les séries miniatures PV10 et PV15 constituent une excellente alternative. Les séries PV25 et PX25 sont quant à elles conçues pour les applications exigeant une qualité de signal maximale.
Domaines d’application
Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les capteurs de pression pour la surveillance des procédés servent à la régulation, au contrôle d’état et à la sécurisation des pressions de service. Les points de mesure typiques sont la pression d’aspiration, la pression de refoulement et les rapports de pression entre étages.
Pour les installations hydrauliques fixes, les séries PV25 et PX25 conviennent parfaitement aux boucles de régulation fermées. Dans les applications compactes ou mobiles, les séries PV22 ou PX22 sont privilégiées pour leur faible encombrement et leur large plage de température.
Surveillance de filtres
Pour la surveillance de filtres, la chute de pression à travers l’élément filtrant est analysée afin d’évaluer le niveau d’encrassement ou de saturation de la cartouche. Les capteurs de pression différentielle y sont particulièrement adaptés car ils mesurent directement l’écart de pression utile.
Les séries PV2722 et PX2722 offrent une solution optimisée en encombrement avec une grande stabilité de mesure. Des sorties en courant ou en tension sont disponibles selon l’architecture du système.
Commande de pompes et de compresseurs
Dans les pompes et compresseurs, les capteurs de pression jouent un rôle central dans la régulation et la protection des équipements. Ils détectent les variations de pression afin d’identifier les surpressions, sous-pressions ou dérives de fonctionnement.
Des structures robustes en acier inoxydable entièrement soudé avec mesure compensée en température sont préconisées. Selon l’espace disponible, les modèles PV22 ou PX22 s’intègrent facilement ; pour des espaces très restreints, les séries PV15 ou PX25 s’imposent, avec l’option 4–20 mA pour une immunité maximale du signal.
Construction de machines et d’installations
Dans l’ingénierie et la construction mécanique, les capteurs de pression de procédé sont utilisés sur les axes hydrauliques, les systèmes de serrage, les circuits de refroidissement/lubrification et les lignes de dosage et de remplissage. Les critères essentiels sont la répétabilité des mesures, la compacité et la propreté de l’intégration électrique.
DDM Sensors aide à dimensionner la plage de mesure pour garantir une résolution suffisante sur la pression de travail. Les séries PV22 et PX22 conviennent aux besoins standards, tandis que la PV15 apporte un réel avantage dans les espaces très réduits.
Bancs d’essai et de test
Les bancs d’essai sont caractérisés par des variations rapides de pression, des contraintes thermiques et un besoin de répétabilité élevé. Les capteurs doivent y fonctionner de manière stable sur toute la plage de température et ne pas être spécifiés uniquement à température ambiante.
Selon le fluide et le profil thermique, les modèles PV15H ou PV25H sont régulièrement recommandés. Leur structure compacte, la compensation thermique et la stabilité du signal permettent une exploitation optimale dans les cartes d’acquisition et automates de bancs d’essai.
Ingénierie des procédés dans l’agroalimentaire et la pharmacie
Dans l’industrie agroalimentaire et pharmaceutique, les capteurs de pression sont déployés dans les procédés de filtration, de dosage, de remplissage et de nettoyage (NEP/CIP). Des matériaux résistants à la corrosion, des conceptions sans joint et une transmission de signal fiable sont exigés.
Selon le fluide liquide ou gazeux, les séries PV22 ou PX25 répondent à ces critères. Elles s’intègrent dans les automatismes existants et permettent un suivi continu des pressions de procédé dans les environnements de production sensibles.
DDM Sensors, votre partenaire
DDM Sensors se positionne comme partenaire de développement pour les capteurs de pression de surveillance de procédé nécessitant des adaptations mécaniques ou électriques. Outre notre catalogue standard, nous réalisons des configurations sur mesure ajustées à l’encombrement, aux connecteurs et au signal requis.
Nos équipes ingénieurs vous accompagnent durant la phase d’étude pour sélectionner la plage de mesure, adapter les plages de température, définir le signal de sortie et choisir le raccordement process.
Demandez conseil dès maintenant
Vous recherchez des capteurs de pression pour la surveillance des procédés d’une machine, d’une installation ou d’un banc d’essai ? DDM Sensors vous accompagne dans la sélection technique. Contactez nos ingénieurs pour définir la plage de mesure, l’interface et l’intégration mécanique adaptées à votre application.
FAQ – Capteurs de pression pour la surveillance des procédés
Quels capteurs de pression conviennent aux espaces d’encastrement réduits ?
Pour les espaces réduits, les séries miniatures telles que PV15, PV22 ou PX22 sont idéales. Elles associent de faibles dimensions mécaniques à des plages de mesure industrielles et des signaux analogiques standards.
Quand est-il judicieux d’utiliser un capteur de pression différentielle ?
Un capteur de pression différentielle est judicieux lorsque l’on souhaite analyser l’écart de pression entre deux points plutôt que la pression absolue. C’est le cas pour la surveillance de filtres, la mesure de débit et le diagnostic d’état.
Quels signaux de sortie sont disponibles pour la surveillance des procédés ?
Selon les séries, des sorties tension et courant sont proposées : 0–5 V, 1–6 V, 0–10 V, 0,5–4,5 V ou 4–20 mA. Pour les environnements industriels perturbés, la boucle 4–20 mA offre la meilleure immunité.